中新网旧事4月11日电(宋敏涛 )近日,从中国石油管道局工程无限公司(以下简称管道局)获悉,我国自从研发的“四全”管道焊接检测机械人配备系统正在东非原油管道大规模使用,大幅提拔施工效率。据领会,“四全”焊接检测机械人配备系统,冲破了从动焊正在管径顺应性、地形复杂性和焊口多样性上的手艺配备瓶颈,正在东非原油管道曲径610毫米、壁厚11.54毫米施工中,该系统的使用实现了焊接一次及格率达98%以上;单道口焊材利用量从2.9千克降至1千克,油料由30升减至10升,碳排放和烟尘排放削减超六成。过去,油气管道焊接次要依赖手工焊及半从动焊,劳动强度大、烟尘排放大等问题。面临这些难题,管道局凝结科技力量,开展顶层设想,设立15个科技专项,成功研发出“四全”管道焊接检测机械人手艺配备系统。这些机械人借帮遥控盒就能够从动焊接,大幅减轻焊工劳动强度。以东线毫米,每个焊口采用人工焊接需7个小时,采用全从动焊接只需1个小时。利用全从动焊平原段施工工效提拔6-7倍,山地段施工工效提拔3-4倍;采用100%实心焊丝,确保了环焊接头机能达到最优。目前,“四全”管道焊接检测机械人手艺配备系统已正在国内东线、西气东输三线、川气东送二线等沉点工程普遍使用,正在国际上获国道达尔公司、沙特阿美公司认证。现已正在东非原油管道、沙特阿美管道项目全面铺开。正在4月9日举办的第八届中国国际管道会议(CIPC)暨手艺配备取展上,“四全”管道焊接检测机械人手艺配备系同一经表态便以“焊接工效倍增、绿色环保低碳、管道素质平安”三大特点吸引了浩繁目光。工法10项、发现专利56项、编制尺度10项。”据现场工做人员引见,下一步将对准“四全”智能管道手艺配备开展研究,通过焊缝未熔合缺陷预判、焊缝机能预测、摆宽自顺应、近程监测、AUT智能判别、实现少人化、无人化、一键焊接。据引见,将来管道局将科技立异视为驱动行业变化的焦点引擎,以产学研用深度融合建立起手艺立异的生态闭环,使科技立异实正为出产力,为国度实现油气管道施工手艺立异,迈向数字化、智能化贡献力量。(完)违法和不良消息举报德律风: 举报邮箱:报受理和措置办理法子:86-10-87826688>